一、总则
1.为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。
2.货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。
3.安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
4.货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
5.安装中应进行自检。
6.货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家(行业)现行标准规范的规定。
二、施工准备
1.施工条件
1)安装施工前，应熟悉图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。
2)安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。
3)安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。
4)利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。
2.收件检查和保管
1)开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。
2)开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。
3)构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
3.埋件(预置坑)检查
1)预埋件(预置坑)的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件(预置坑)进行复检。
三、组装放线
1.组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
2.应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
3.当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
1)宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；
2)两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
3)重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平。
四、地脚螺栓
装设地脚螺栓应符合下列要求：
1.胀锚螺栓的中心线应按图放线。胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。
2.装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
3.装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa。
4.地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。
5.胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。
6.胀锚螺栓露出部分应垂直。
五、竖立货架片
1.竖立货架片可根据货架片高度、重量采用人工(滑轮等)、机械(车吊等)等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。
2.将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。
3.使用垫板调平时，应符合下列规定：
1)每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块。放置时厚的放在下面，薄的放在中间。
2)每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。
3)调平后，每组垫板均应压紧。
4.安装横梁时必须两头均扣入到位，同时插入保险销。
5.各类型(如通廊式、阁楼式、悬臂式、重力式等)货架特色部分则按其顺序、要求分别进行安装。
六、安装时现场加工
安装时如遇图纸要求现场焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。
七、调整
1.应对货架总体进行水平、垂直调整直至符合标准。
2.对合同有要求的应做横梁承重试验，测试横梁下挠度。
3.对有堆垛机的应做对位试车。
4.对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂。
5.所有紧固件均应拧紧，螺栓应露出螺母2-4个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头应埋进构件内，不得外露。
八、验收
1.安装工程竣工后，应按公司技术部制定的标准或合同指定的标准进行验收。
2.验收时，应具备下列资料：
1)总图或按实际完工注明修改的总图；
2)设计修改的有关资料；
3)自检测试记录；
4)其他有关资料。
