随着近年来物流仓储业的逐年发展，货架的管理逐渐成了一把双刃剑，一方面，为了保证高水平的服务质量，企业需要保持足够的库存量；则另一方面，库存量越高，产品和工艺成本费用也越高，倾销和处理过时库存的风险也就越大。
（1）诸多苏州货架公司认为，在过去的20年中，库存水平逐渐稳定地减少——这是因为外协和承包业务的明显增长，各工艺步聚之间的距离不断扩大，从而直接导致了全球化水平的提高。由于围绕各种运输方式的研究加速了物理运输流通环节，从而使这一切成为可能，而更重要的是，通过加强数据流通，进一步提高了货架工艺的完整性；
（2）结构坚固的货架操作器为双杆设备，其可升降的负载横臂在两个提升杆之间移动。通过两个坚固的精密滚链实现提升运动，提升驱动装置随同横臂一起移动。驱动和调节装置的应用已经在公司的许多分拣配送仓库中得到验证，实现了动态的运动和高效的对角线运动。
（3）为此设计了作为单面进深的单侧和双侧仓储系统纵向仓库。配备标准化固定装置的板材托盘的有效载荷一般设计为3吨，在特殊要求的情况下也可设计为5吨或更高的重量。主要采用大规格（3m*1.5m），但是中等、超大、特种规格的系统或基于板材托盘上的欧洲托盘物料仓储货架系统在实际中也常常采用。
（4）不可避免地，自动化仓储系统也有其劣势或限制因素，包括：投资成本高：相对传统仓储系统，这是最明显的劣势。自动化仓储系统由先进的硬件及软件系统组成，因此具有较高的购买成本。
（5）同时，在采购资源的投入、售后服务如备件更换等方面的成本也较高。建设周期长：包括使用前对仓储货架现状的评估分析、采购的订货周期、系统安装调试周期等方面，需要花费较长的时间。对货物存储特性要求高，缺乏弹性：自动化仓库货架的设计建造，需要考虑其存储货物的种类、存储环境、吞叶量等物流特征。
因此，一旦投入使用，存储特性基本固定，若某一因素发生变化，其适应和弯化弹性相对较小。
由此可见，对仓库货架管理和技术人员要求高成了必要的条件，而自动化仓储货架系统技术含量较高，对作业人员素质要求也相应较高，操作人员需经过专门的培训才能上岗。需多个系统相结合才能发挥最大经济效益：如存储系统与搬运系统的结合、硬件与软件系统的结合，由于技术要求限制，同等技术水平的系统结合才能发挥最大效益，一定程度上增加了投资成本。
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