我国大部分非大型制造企业自营仓库的布局设计善仍然存在着诸多问题，比如仓库布局不合理，仓库空间利用率较低，仓管员的素质不高等等。目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。这说明我们对仓库布局的规划仍牌理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，合理设计仓库货架，最大提高存储率，实现仓储能力最大化，改善企业物流发展状态还需要深入研究。
中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料进库和成品出库，合理布置仓库拣选方式，设置合理货架布局，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。此举有利于在库存物的成本和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储成本。
中小制造企业自营仓库货架的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，有很多企业，将仓库大体分为货架存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原则针对各个区域的细节进行布局规划。
中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储货架成本和空间利用地很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。仓管员在时也只是简单地以找到物料为目的，行走范围到达仓库的大多数的地方，从不考虑行业路线的合一昨时间成本。由于货物在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率过低的结果。中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库禽物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。目前大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣备货和存储场所混合在一起的布局设计，即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度相对于出库站台的存货位置货位的尺寸加以调节，提高效率。
仓库货架布局设计的两种典型方法
一、存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
二、拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率，真正实现仓储能力最大化。
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